Taller metalmecánico pesado especializado en corte por fibra óptica de alta potencia, punzonado CNC y forja por matrizado de componentes mecánicos de serie con tolerancias geométricas severas.
Respuestas técnicas sobre procesos de estampado, matrices y tratamientos térmicos para componentes industriales.
En nuestras prensas hidráulicas con control numérico se logran tolerancias de ±0.02 mm en piezas de hasta 6 mm de espesor. La repetibilidad del sistema de posicionamiento con encoder de 0.5 micras permite mantener estas cotas en lotes de 10.000 unidades sin recalibración intermedia.
Temple por inducción superficial hasta 58-62 HRC, seguido de revenido a 180 °C para aliviar tensiones internas. Para aplicaciones de desgaste abrasivo cíclico añadimos recubrimiento PVD de TiAlN de 3 µm de espesor, que reduce el coeficiente de fricción en un 35% respecto al acero desnudo.
Operamos prensas de 200 a 400 toneladas con carrera regulable entre 50 y 300 mm. La velocidad de trabajo en punzonado continuo alcanza 40 golpes por minuto en material de acero al carbono de 8 mm de espesor.
Para componentes que soportan fatiga cíclica utilizamos aceros AISI 4140 y 4340 con normalizado previo. En piezas que requieren resistencia al desgaste superficial sin perder tenacidad en el núcleo, empleamos acero D2 tratado térmicamente a 60 HRC en la zona de contacto.
Incorporamos canales de refrigeración interna por los que circula aceite a 40 °C controlado por termostato. El sistema compensa automáticamente la expansión del acero durante tiradas largas, manteniendo la cota dentro de ±0.03 mm incluso tras 8 horas de funcionamiento continuo.
El diseño y fabricación de un troquel progresivo para piezas de hasta 150 mm de desarrollo requiere entre 6 y 10 semanas, dependiendo de la complejidad de las estaciones de corte y doblado. Incluye validación dimensional con máquina de medición por coordenadas y ensayo de las primeras 200 piezas.
Definiciones y alcance contractual
Las piezas estampadas se entregan con tolerancias de ±0.05 mm en cotas lineales y ±0.02 mm en concentricidad, según norma ISO 2768-f. Estas especificaciones aplican únicamente a componentes mecanizados en prensas hidráulicas de 200 a 400 toneladas con matriz cerrada. No incluyen deformaciones por tratamientos térmicos posteriores, las cuales se acuerdan por separado en la ficha de proceso.
No. El temple, revenido y nitruración se cotizan como servicios adicionales, ya que el ciclo térmico depende del acero base (D2, A2, H13) y de la dureza final requerida (48–62 HRC). En cada pedido se entrega un certificado de dureza y un informe de microestructura. La fatiga cíclica bajo carga se evalúa mediante ensayos previos si el cliente lo solicita.
Se define como desgaste admisible una pérdida de material inferior a 0.15 mm en el radio de punzonado tras 10.000 ciclos sobre acero al carbono de dureza 180 HB. Superado ese umbral, la matriz requiere rectificado o recubrimiento PVD. Este criterio aplica solo a matrices fabricadas con acero D2 templado a 60 HRC y lubricación por aspersión de aceite mineral.
Sí, el servicio de forja cerrada comprende el diseño y fabricación de la preforma en acero aleado 4140 o 4340, con análisis de flujo de fibra mediante simulación por elementos finitos. La pieza final se entrega desbarbada y con tolerancias de ±0.3 mm en las caras de partición. No se incluye el mecanizado posterior de agujeros ni roscados, salvo acuerdo explícito.
Se realiza una medición con máquina de coordenadas (CMM) y se emite un informe de no conformidad. Si la desviación supera el doble de la tolerancia contractual, se reemplaza la pieza sin costo adicional. Para desviaciones menores, se ofrece un descuento proporcional o la opción de rectificado en taller. El cliente debe notificar cualquier discrepancia dentro de los 15 días hábiles posteriores a la recepción.